试分析比较圆周铣削时,顺铣和逆铣的优缺点。

1、逆铣时刀齿磨损严重，增大了工件表面的粗糙度，表面形成的冷硬层会使后续切削更加困难，在加工过程中易使工件产生振动，影响加工精度。顺铣时减轻了刀齿的磨损，使铣刀耐用度大大提高，工件表面粗糙度也有所降低，在加工过程中减少了工件振动和松动的可能性，尤其铣削不易夹牢和薄而长的工件时更为有利。

2、顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。

3、顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。顺铣的用途：主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。

4、特点：零件表面的质量好；刀齿磨损小；顺铣的功率消耗要比逆铣时小；顺铣更加有利于排屑。适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。逆铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。特点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

5、性质不同：顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。应力特点不同：顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。

高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?各适合制造何种刀具?_百度...

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。

硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。